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搪瓷反應(yīng)釜的損壞原因分析及操作維護(hù)

發(fā)布日期:[ 2013年8月5日 ] 共閱[ 3236 ]次

1.損壞原因分析

海譽(yù)瓷設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度雖然比玻璃、陶瓷設(shè)備要好得多,但搪 瓷終究是由玻璃陶瓷體與金屬共同形成的復(fù)合體.因此仍然存在類 似玻璃、陶瓷那樣的經(jīng)不起磕碰、敲打和沖擊的弱點(diǎn)。它們的區(qū)別, 只是因?yàn)樘麓稍O(shè)備有金屬外殼,當(dāng)瓷釉層損傷時(shí)并不象玻璃、陶瓷 設(shè)備那樣馬上失去使用價(jià)值.而是需要有一段顯露被破壞的時(shí)間 (時(shí)間長(zhǎng)短隨所處環(huán)境條件而定)才會(huì)失去使用價(jià)值。這種特性.從 有利的方面看是給用戶以安全感.但從不利方面看.則是由于存在 安全感而容易給許多不經(jīng)心的用戶產(chǎn)生錯(cuò)覺.以至忽視安全使用條 件。關(guān)于搪瓷設(shè)備的使用壽命,應(yīng)該從四個(gè)方面來(lái)考慮:是設(shè)備 的制造質(zhì)量;第二是設(shè)備的運(yùn)輸質(zhì)量:第三是設(shè)備的安裝質(zhì)量:第四 是設(shè)備的使用質(zhì)量。因?yàn)樵摴镜奶麓稍O(shè)備從制作、運(yùn)輸?shù)桨惭b均 已經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)收,故本文從第四方面即設(shè)備的使用質(zhì)量方面加以分 析損壞原因。

1.1介質(zhì)分析

該公司經(jīng)常損壞的搪瓷設(shè)備主要有水解釜和中和釜兩類充水后 的水解釜接收來(lái)自閃蒸釜的100—150℃的物料進(jìn)行水解.水解過程 屬于放熱反應(yīng),為降低溫度夾套內(nèi)通過循環(huán)水予以冷卻,水解產(chǎn)物 接近濃度為30%的鹽酸,過程中沒有溫度與PH值監(jiān)控:水解后的酸 性產(chǎn)物靠自重輸送到中和釜用30—40%的堿液進(jìn)行中和,中和過程 也屬于放熱反應(yīng),夾套內(nèi)通過循環(huán)水予以冷卻.過程中沒有溫度與 PH值監(jiān)控。

搪瓷層能耐大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等介質(zhì),尤其在鹽 酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。但不能在下列條件下 使用:

(1)任何濃度及任何溫度的HF都不能耐腐蝕

(2)磷酸:濃度30%以上、溫度大于180~C時(shí)腐蝕強(qiáng)烈。

(3)鹽酸:濃度10—20%,溫度大于150'12時(shí),腐蝕強(qiáng)烈。

(4)硫酸:濃度10—30%,溫度大于200~E時(shí)不能耐腐蝕。

(5)堿液:PH大于或等于12、溫度大于100℃時(shí),不能耐腐蝕。 從以上描述中可以看出,如果介質(zhì)溫度、PH值控制不當(dāng),完全可 以造成搪瓷釜提前損壞。

1.2操作分析

在使用有夾套的設(shè)備時(shí),應(yīng)徐徐進(jìn)行加壓、升溫.一般先通人 0.1MPa(表壓)壓力,保持15分鐘后.再緩緩升壓、升溫(升壓速度以每 1O分鐘升0.1MPa壓力、升降溫以3℃/min為宜).直到罐的操作壓力 為止。不管加熱或冷卻應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進(jìn)行.我公司搪瓷設(shè)備使 用溫度0-200℃,溫差熱沖擊120':E.冷沖擊110℃。

從以上要求可以看出,如果操作不當(dāng).造成快速升溫、升壓,甚至冷罐加熱料或熱罐加冷料.使設(shè)備突然改變溫度,形成內(nèi)應(yīng)力,也可以 影響設(shè)備使用壽命

1.3環(huán)境分析

我公司后處理單元很易發(fā)生跑冒滴漏現(xiàn)象,搪瓷層外部的金屬表面經(jīng)常與酸液及酸性物料接觸.造成金屬外表與酸反應(yīng)產(chǎn)生氫,導(dǎo)致瓷層“鱗爆”。而夾套內(nèi)的循環(huán)水,通過幾年的數(shù)據(jù)檢測(cè),PH值一 直控制在7-9之間,不會(huì)產(chǎn)生搪瓷層金屬的吸氫造成的“氫鼓包”爆 瓷。

通過以上分析,以及幾年來(lái)的失效圖片對(duì)比,得出操作質(zhì)量的不穩(wěn)定,是搪瓷反應(yīng)釜損壞的主要原因

2.操作及維護(hù)對(duì)策

2.1加料操作

(1)在使用有夾套的設(shè)備時(shí),要徐徐加壓升溫。要預(yù)先通人0.1MP 的壓力.保持一刻鐘后.再緩緩?fù)ㄈ虢橘|(zhì)達(dá)操作壓力.通過控制釜內(nèi)投 料速度、投料順序,控制升降溫曲線,一般控制在3~/min以下,嚴(yán)禁產(chǎn)生較大溫差沖擊。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,要注意法蘭、釜內(nèi)聲音、人孑L及填料箱的密封情況.如發(fā)現(xiàn)泄漏或異響應(yīng)立即采取措施

(2)增加溫度和PH值在線監(jiān)測(cè),避免高溫或強(qiáng)酸產(chǎn)生

(3)合理控制釜內(nèi)的液位,杜絕介質(zhì)到達(dá)密封墊的位置

2.2定期維護(hù)

(1)車間根據(jù)使用情況每季度進(jìn)行一次涂層檢查。檢查人員要穿 潔凈軟底膠鞋進(jìn)入.采用60一100W安全照明燈進(jìn)行檢查.如發(fā)現(xiàn)裂紋 或爆瓷等損壞,必須及時(shí)修補(bǔ)好方可使用:每年夏季檢修機(jī)動(dòng)工程部組織采用5KV電火花發(fā)生器進(jìn)行徹底檢查

(2)修補(bǔ)有車間可根據(jù)破損面積、深度等實(shí)際情況,采用耐腐蝕金屬膽釘、金屬四氟復(fù)合板、非金屬修補(bǔ)膠等方法進(jìn)行修補(bǔ)。

(3)要經(jīng)常清洗,以防止污物腐蝕設(shè)備表面,防護(hù)漆要定期涂刷

(4)搪瓷層外部的金屬表面應(yīng)嚴(yán)格防止與酸液及酸性物料接觸.以避免金屬外表與酸反應(yīng)產(chǎn)生氫,導(dǎo)致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應(yīng)立即予以清洗、堵漏。

(5)清洗夾套嚴(yán)禁用鹽酸.夾套內(nèi)進(jìn)鹽酸會(huì)引起罐內(nèi)壁“鱗爆”,清 除瓷面上的粘附物時(shí),不可使用金屬敲鏟:夾套內(nèi)若使用除垢劑除垢, 應(yīng)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成.并隨之對(duì)夾套內(nèi)反復(fù)沖洗.檢驗(yàn)殘液應(yīng) 呈中性。

(6)設(shè)備法蘭損壞,大多數(shù)是因?yàn)閴|子不耐介質(zhì)腐蝕或墊子安裝 不密封,介質(zhì)或酸氣泄漏、由外向里滲透腐蝕法蘭基體,較終使設(shè)備報(bào) 廢。解決的辦法有以下幾點(diǎn):(a)購(gòu)買設(shè)備時(shí)檢查法蘭是否平整;(b)選 擇耐腐蝕性能優(yōu)越、材質(zhì)軟的墊子;(c)安裝時(shí)要按規(guī)定,各螺絲的松 緊度要一致:(d)必要時(shí)應(yīng)該將法蘭的外邊防腐。(e)發(fā)現(xiàn)泄漏,及時(shí)進(jìn) 行消漏處理

2.3安裝要求

(1)組裝前.對(duì)搪瓷層進(jìn)行5KV電火花全面檢測(cè)。

(2)法蘭、卡子的安裝,一定要保證對(duì)角線逐漸擰緊,且保證距離均勻切忌一次全部擰緊

(3)襯墊的選擇要根據(jù)介質(zhì)類別、濃度、溫度合理確定。常用的墊 片有石棉橡膠、石棉外包聚四氟乙烯

(4)搪瓷設(shè)備一旦制造完成,嚴(yán)禁在搪瓷外表面施焊;在夾套上施 焊要采取冷卻措施,不允許使用氣焊。施焊過程中做好防護(hù),避免 飛濺落到搪瓷表面。

3.結(jié)語(yǔ)

我公司搪瓷設(shè)備將近30臺(tái).每年用于購(gòu)置、維修的支出將近60 萬(wàn)元:且由于搪瓷設(shè)備失效具有不可預(yù)見的特性,給生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)很大隱患。通過采取以上措施,設(shè)備運(yùn)行壽命明顯提高,為公司生產(chǎn)任務(wù)的完成打下良好基礎(chǔ)。

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